Principaux composants et fonctions
Cantre en fibre :
Peut contenir plusieurs rouleaux de mèche en fibre de verre, fournissant une source continue de fibres.
Système d'imprégnation :
Sature complètement les faisceaux de fibres avec de la résine. Equipé d'un chauffage à température constante pour maintenir une fluidité stable et obtenir une imprégnation uniforme.
Unité de tissage de maille :
Le composant central du système, responsable du tissage des fibres dans une structure en grille.
Système de durcissement :
Chauffe la grille humide tissée pour durcir la résine, formant ainsi une structure de grille stable.
Dispositif de traction :
Fournit une force de traction continue et stable avec un mouvement fluide et une vitesse réglable.
Dispositif de coupe :
Coupe automatiquement le maillage continu durci à des longueurs et largeurs prédéfinies.
Maille GFRP — Légère et haute résistance (densité d'acier 1/4, traction 600 MPa) · Résistant à la corrosion (acide, alcali, brouillard salin) · Non conducteur et non magnétique · Facile à couper et à installer · Taille de grille et diamètre de barre réglables · Liaison de nœud fiable. Largement utilisé dans la construction, les ponts, les plates-formes industrielles, le traitement de l'eau et le renforcement structurel.
| Spécifications | |
| Largeur de maillage maximale disponible | 3m |
| Taille de maille réglable | (50-300)mm ×(50-300)mm |
| Diamètre de barre unique | 2,5 mm - 10 mm |
| Efficacité de production | 36-40 km/h |
| Tolérance de coupe en longueur | ±20mm |
| Puissance | 82KV |
| Méthode de séchage | Chauffage Électrique |
| Méthode de refroidissement | Eau / Air / Refroidissement naturel |
| Dimensions hors tout de la ligne (hors cantre) | 33 m (L) × 5 m (L) × 1,4 m (H) |


















