| N° de produit | Largeur (mm) | Modèle d'igname crue (tex) | Modèle d'igname crue (tex) | Maille (mm) | Maille (mm) | Maille (maille/pouce) | Maille (maille/pouce) | Tisser | Teneur en résine (%) | Poids (g/m 2) | Résistance à la rupture (N/50 mm) | Résistance à la rupture (N/50 mm) |
| Déformation | Ouaf | Déformation | Ouaf | Déformation | Ouaf | Déformation | Ouaf | |||||
| 1 | 1000-1250 | 32x2 | 204 | 5 | 5 | 5 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 20 ± 2 | 65 ± 3 | 500 | 500 |
| 2 | 1000-1250 | 50x2 | 255 | 5 | 5 | 5 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 80 ± 3 | 800 | 900 |
| 3 | 1000-1250 | 100x2 | 306 | 5 | 5 | 5 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 125 ± 3 | 1100 | 1300 |
| 4 | 1000-1250 | 134x2 | 357 | 5 | 5 | 5 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 145 ± 3 | 1300 | 1500 |
| 5 | 1000-1250 | 134x2 | 408 | 5 | 5 | 5 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 2160 ± 3 | 1500 | 1700 |
| 6 | 1000-1250 | 50x2 | 204 | 4 | 5 | 6 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 80 ± 3 | 550 | 800 |
| 7 | 1000-1250 | 100x2 | 255 | 4 | 5 | 6 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 110 ± 3 | 1100 | 1000 |
| 8 | 1000-1250 | 134x2 | 306 | 4 | 5 | 6 ± 0,5 | 5 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 150 ± 3 | 1400 | 1500 |
| 9 | 1000-1250 | 32x2 | 204 | 4 | 4 | 6 ± 0,5 | 6 ± 0,5 | syndicat | 19 ± 2 | 80 ± 3 | 550 | 850 |
| 10 | 1000-1250 | 100x2 | 204 | 4 | 4 | 6 ± 0,5 | 6 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 120 ± 3 | 1100 | 900 |
| 11 | 1000-1250 | 134x2 | 255 | 4 | 4 | 6 ± 0,5 | 6 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 150 ± 3 | 1500 | 1600 |
| 12 | 1000-1250 | 134x2 | 306 | 4 | 4 | 6 ± 0,5 | 6 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 160 ± 3 | 1500 | 1800 |
| 13 | 1000-1250 | 50x2 | 306 | 5 | 6 | 5 ± 0,5 | 4 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 80 ± 3 | 500 | 1000 |
| 14 | 1000-1250 | 100x2 | 357 | 5 | 6 | 5 ± 0,5 | 4 ± 0,5 | syndicat | 18 ± 2 | 110 ± 3 | 1000 | 1200 |
| 15 | 1000-1250 | 255x2 | 408 | 10 | 10 | 2.5 | 2.5 | syndicat | 18 ± 2 | 220 ± 3 | 1000 | 1200 |
| 16 | 1000-1250 | 255x2 | 561 | 10 | 10 | 2.5 | 2.5 | syndicat | 18 ± 2 | 125 ± 3 | 1000 | 1400 |
| 17 | 1000-1250 | 375x2 | 561 | 10 | 10 | 2.5 | 2.5 | syndicat | 18 ± 2 | 145 ± 3 | 1400 | 1500 |
| 18 | 1000-1250 | 375x2 | 561 | 10 | 10 | 2.5 | 2.5 | syndicat | 18 ± 2 | 160 ± 3 | 1500 | 1600 |
| 19 | 1000-1250 | 33x2 | 67 | 2.8 | 2.8 | 9 ± 0,5 | 9 ± 0,5 | syndicat | 21 ± 2 | 45 ± 3 | 600 | 600 |
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READ MORELes matériaux d'isolation des transformateurs sont des composants essentiels utilisés pour isoler électriquement les pièces conductrices et protéger les transformateurs des contraintes thermiques, électriques et mécaniques. Ces matériaux contribuent à maintenir la sécurité opérationnelle, à améliorer l’efficacité énergétique et à prolonger la durée de vie du transformateur. Les matériaux isolants courants comprennent le papier isolant, le treillis en fibre de verre, la résine époxy, le vernis isolant et les composites polymères.
Dans les systèmes électriques modernes, les transformateurs fonctionnent souvent à des températures dépassant 105°C à 220°C . Les matériaux isolants de haute qualité réduisent les pertes diélectriques et améliorent l'endurance thermique. Selon les données de l'industrie, des systèmes d'isolation fiables peuvent augmenter la durée de vie des transformateurs de 30% ou plus .
Le papier cellulosique est largement utilisé dans les transformateurs immergés dans l’huile en raison de ses excellentes propriétés diélectriques et de son prix abordable. Il est couramment appliqué autour des enroulements et des conducteurs des transformateurs.
Les matériaux renforcés de maille de fibre de verre offrent une résistance mécanique et une résistance à la chaleur exceptionnelles. Ces matériaux sont couramment utilisés dans les transformateurs de type sec et les systèmes d'isolation haute tension où la stabilité dimensionnelle est essentielle.
L’isolation en résine époxy est connue pour sa résistance supérieure à l’humidité et sa forte adhérence. Il est souvent utilisé dans les transformateurs en résine coulée fonctionnant dans des environnements humides ou pollués.
| Matériel | Résistance à la température | Principal avantage |
|---|---|---|
| Papier cellulosique | 105°C | Faible coût |
| Maille en fibre de verre | 180°C | Haute résistance |
| Résine époxy | 155°C | Résistance à l'humidité |
Les pannes de transformateur sont souvent liées à un claquage de l’isolation. Des études montrent qu'environ 60% des pannes de transformateur sont liés au vieillissement et à la surchauffe de l’isolation. L'utilisation de matériaux d'isolation avancés améliore considérablement la fiabilité du transformateur et réduit les coûts de maintenance.
Zhejiang Yuanda Fibre de Verre Mesh Co., Ltd. est un fabricant professionnel spécialisé dans les matériaux de treillis en fibre de verre haute performance largement utilisés dans les systèmes d'isolation des transformateurs, le renforcement de la construction et les applications industrielles.
L'entreprise exploite un Installation de 33 000 m² équipé de lignes de production internes de tissage et d'imprégnation-durcissement. Avec une capacité de production annuelle de 20 millions de m² de treillis GFRP à haute résistance, Zhejiang Yuanda garantit un approvisionnement stable et une qualité de produit constante.
Le processus de fabrication suit un concept de production écologique, économe en énergie et intelligent. Les facteurs critiques tels que le contrôle de la tension, la prise du revêtement et les profils de durcissement sont surveillés en permanence pour garantir une ouverture, un poids et une adhérence constants dans chaque lot.
L'entreprise est passée Certification du système qualité international ISO9001-2015 et obtenu Certification CE de l'Union européenne. Sa marque, « Yimabao », a acquis une forte reconnaissance auprès des clients du monde entier grâce à des normes de qualité strictes et à la fiabilité des performances de ses produits.
À mesure que l’industrie mondiale de l’énergie s’oriente vers des systèmes de réseaux plus efficaces et intelligents, les matériaux d’isolation des transformateurs évoluent rapidement. Les fabricants adoptent de plus en plus de matériaux composites respectueux de l’environnement et de technologies d’isolation nano-améliorées.
Les analystes du secteur prédisent que le marché mondial de l’isolation des transformateurs pourrait croître d’ici plus de 6 % par an au cours de la prochaine décennie, portée par le développement des énergies renouvelables et la modernisation du réseau électrique.
Le papier isolant cellulosique reste l’un des matériaux les plus largement utilisés en raison de son prix abordable et de ses performances diélectriques fiables.
Le treillis en fibre de verre offre une excellente résistance à la chaleur, un renforcement mécanique et une stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux applications de transformateurs à haute température.
Dans des conditions de fonctionnement appropriées, les systèmes d’isolation de transformateur de haute qualité peuvent durer 20 à 40 ans , en fonction de la température, de la charge et des conditions environnementales.