Le ruban non trame en fibre de verre 1214/5000 (ruban pré-imprégné) définit une nouvelle norme en matière de reliure isolante haute performance

Aujourd'hui, nous avons officiellement lancé sa nouvelle génération de produits de la série de rubans unidirectionnels en fibre de verre hautes performances (communément appelés rubans pré-imprégnés). Ce produit, avec sa structure plate unidirectionnelle unique à haute résistance, sans plis et ses performances de durcissement contrôlables avec précision, devient la solution privilégiée pour remplacer les matériaux de liaison traditionnels et améliorer l'intégrité structurelle et la fiabilité de l'isolation des équipements clés tels que les induits de moteur, les noyaux de transformateur, les traversées haute tension et les composants aérospatiaux.

Noyau technique : Amélioration directionnelle, précise et fiable

Le ruban non tissé en fibre de verre n'est pas un ruban tissé ordinaire, mais une bande de matériau pré-imprégné fabriqué en imprégnant des fibres de verre sans alcali à haute résistance continues et disposées en parallèle dans une résine époxy ou un système de résine polyester spécialement formulé. Ses principaux avantages technologiques se reflètent dans trois aspects majeurs :

Résistance mécanique unidirectionnelle extrêmement élevée : La structure d'un arrangement parallèle unidirectionnel de fibres permet au produit d'avoir une résistance à la traction extrêmement élevée (généralement supérieure à 1 000 MPa) et un module dans la direction des fibres (longitudinale). Lorsqu'il est utilisé comme matériau de liaison, il peut fournir une force de liaison circonférentielle puissante et uniforme, résistant efficacement aux contraintes causées par la force centrifuge de rotation à grande vitesse, la force électrodynamique de court-circuit ou les changements de température, et empêchant la bobine de se desserrer ou le noyau de se déformer.

Lisse et sans motifs superposés, avec d'excellentes performances d'isolation : par rapport au ruban tissé, la surface du ruban non tissé est lisse et plate, sans points de chaîne et de trame entrelacés. Cette caractéristique apporte de multiples avantages : elle forme une couche isolante dense et uniforme après durcissement, avec un faible niveau de décharge partielle et une résistance d'isolation électrique élevée. Après liaison, la forme est lisse et régulière, ce qui favorise un traitement d'isolation ultérieur ou une conception de miniaturisation des équipements. Il est en contact étroit avec la bobine ou le noyau, offrant ainsi un meilleur chemin de dissipation thermique.

Le processus de durcissement est flexible et contrôlable : en fonction des différents systèmes de résine imprégnés, deux grands types de produits sont proposés : le durcissement thermique (étape B) et le durcissement humide (durcissement instantané). Le ruban non tissé thermodurci se caractérise par une longue période de stockage et un durcissement rapide grâce au chauffage pendant l'utilisation, ce qui le rend adapté aux lignes de production automatisées. La méthode humide sans ruban de trame est facile à utiliser et offre une plus grande adaptabilité sur site. Tous les produits sont soumis à un contrôle précis de la teneur en résine et de la fluidité pour garantir un processus de durcissement stable et cohérent avec peu ou pas de matières volatiles, formant un tout solide et résistant aux produits chimiques.

Application clé : Gardien fiable du sol au ciel

L'application du ruban non trame en fibre de verre cible précisément les domaines ayant des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité structurelle et de fiabilité de l'isolation :

Fabrication de moteurs : en tant que matériau de liaison et de fixation pour l'extrémité et la fente de l'enroulement d'induit dans les générateurs à turbine à vapeur, les grands moteurs électriques, les moteurs de traction, etc., c'est le « tendon et l'os de sécurité » qui résiste aux forces électromagnétiques complexes à grande vitesse, à haute température, directement liées à la sécurité de fonctionnement et à la durée de vie du moteur.

Transformateurs de puissance et réacteurs : utilisés pour lier les colonnes et les culasses du noyau, ils fournissent une forte force de liaison pour supprimer le bruit de vibration du noyau et empêcher les courts-circuits entre les copeaux de fer. Il est également utilisé pour la fixation et le renforcement des fils, améliorant ainsi la résistance mécanique globale.

Équipement électrique haute tension : il est utilisé pour fabriquer des cylindres isolants à haute résistance, des tiges d'extraction, des noyaux de bagues, etc., servant de cadre porteur pour réaliser l'isolation et l'intégration structurelle, répondant aux conditions de travail de haute tension et de charges mécaniques importantes.

Équipements aérospatiaux et haut de gamme : dans des domaines tels que les composants structurels des avions et des satellites, ainsi que les carters de moteurs de fusée, il est utilisé comme forme pré-imprégnée de matériaux composites hautes performances pour obtenir des composants légers et hautement résistants.

Valeur industrielle : de « reliure ferme » à « reliure excellente »

Le lancement de la nouvelle génération de courroies non tissées marque un changement dans le processus de regroupement des équipements de base tels que les moteurs et les transformateurs, passant du simple fait de remplir des fonctions de base à la recherche de performances plus élevées, d'une plus grande efficacité et d'une plus grande cohérence. Grâce à l'utilisation de matières premières de haute qualité, de processus d'imprégnation précis et d'un contrôle complet de la qualité du processus, cette série de produits garantit que chaque rouleau de bande présente un haut degré de cohérence en termes de contrôle de tension, de teneur en résine et de caractéristiques de durcissement, fournissant ainsi une base solide pour la production automatisée et la stabilité de la qualité des produits des clients en aval.